一、卡套式管接頭的裝置（一）預裝①卡套式管接頭的預裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。通常需求專用的預器。管徑小的接頭能夠在臺鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不一樣，成果就形成了走漏，而此疑問往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體銜接，對應的銜接端則用一樣類型的接頭預裝，這樣能最大極限地防止呈現(xiàn)走漏疑問。②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等東西上打磨平齊，而且去掉毛刺，清潔并用高壓空氣吹凈后再運用。③預裝時，應盡量堅持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會形成密封失效。④預裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不該有顯著變形。在進行管路銜接時，再按規(guī)則的擰緊力裝置。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。若是在預裝時卡套變形嚴峻，會失掉密封作用。（二）.制止參加密封膠等填料。有人為了獲得非常好密封作用，在卡套上涂上密封膠，成果密封膠被沖入液壓體系中，形成液壓元件陰尼孔阻塞等毛病。（三）.銜接管路時，應使管子有滿足的變形余量，防止使管子遭到拉伸力。（四）.銜接管路時，應防止使其遭到側向力，側向力過大會形成密封不嚴。（五）.銜接管路時，應一次性好，防止屢次拆開，不然也會使密封功能變差?？ㄌ资焦芙宇^裝置（1）按第9章需求對需求酸洗的管子應先酸洗處置；（2）按需求長度用鋸床或專用切管機等機具堵截管子，肯定不允許用溶斷（如火焰切開）或砂輪切開；除掉管端表里圓毛刺、金屬切屑及塵垢；除掉管接頭的防銹劑及塵垢；一起還要保證管子圓度；（3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子刺進接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)酵Ｖ?；?）漸漸擰緊螺母，一起轉變管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；（5）拆開查看卡套是不是已切入管子，方位是不是正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動，可稍有轉變；（6）查看合格后從頭旋緊螺母。二、管接頭處走漏的防止 在液壓體系中，無論是金屬管接頭，仍是軟管接頭，都存在簡單發(fā)作走漏的疑問。關于卡套式管接頭，大多因管道遭到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而形成走漏，此刻應查看卡套是不是失圓、刃口有無殘缺、管端是不是無缺以及卡套螺母的壓緊程度等，一起還要消除管道外力。關于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合需求或屢次拆開，致使擴口變形或裂紋等形成走漏，此刻可將前端截去從頭進行擴口。若是運用公母錐頂壓進行密封，其走漏大多是因為兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合，其走漏緣由有以下幾種：“о”形圈老化或變形而形成走漏；“о”形圈裝置不到位，使兩平面銜接時壓不平或“о”形圈被切開形成走漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量缺乏而形成走漏；“о”形圈止口槽過深而形成走漏。對此，需從頭挑選外徑一樣和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有滿足的彈性變形量（緊縮量通常應在0.35-0.65mm之間）。關于選用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處走漏，無論是何原料，首先應查看其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等狀況，然后采納相應的辦法。 三、高壓膠管接頭的裝置注意事項（1）膠管在移動或停止中，均不能過度曲折，也不能在根部曲折，至少要在其直徑的1.5倍處開端曲折；（2）膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應比擬松懈；（3）盡量防止膠管的改變變形；（4）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；（5）應防止膠管外部損傷，如運用中同構件外表的長時間沖突等；（6）若膠管自重導致過火變形時，應有支托件。四、管路預裝置8．1管路簡介（1）雙線主管及支管：從光滑泵出來一直到一切分配器的進油口，接受壓力相對較高。通常選用冷拔無縫鋼管，資料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴峻的管子；（2）給油管：從分配器出來到一切光滑點進油口（軸承座油孔），接受壓力相對較低。通常選用拉制紫銅管，走向曲折時便于配管。也有選用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；（3）遇到活動部位銜接時選用膠管接頭。8．2管路安置需求（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（2）布管應不影響主機等設備作業(yè)，要安全可靠，便利作業(yè)、調(diào)查、維修；（3）布管要橫平豎直、規(guī)整漂亮。盡量少拐彎或小視點彎管，選用大圓弧，然后削減油流阻力；4）裝置發(fā)作沖突時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；（5） 管道在彼此穿插時不能觸摸，應離隔必定間隔；（6） 平行管道的接頭要錯開裝置，避免影響裝置和拆開；（7）管道為便于拆開清潔，應適當裝置活接頭，但要少用，削減走漏的可能性。8．3斷定管子長度（1）依據(jù)8.2條斷定的定配管途徑，在現(xiàn)場測定管子的長度，要注意彎管半徑的巨細的影響；（2）要把各類不一樣的管接頭接入管路后的影響思考在內(nèi)；（3）管子長度應逐段斷定、堵截、預裝，以便利現(xiàn)場依據(jù)實際狀況調(diào)整，若是一會兒悉數(shù)堵截，呈現(xiàn)堆集差錯時，配管就困難了；（4）切下的短管要盡量利用在各個需求短管的當?shù)?，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。8．4管子堵截（1）用鋸床或專用切管機等機具堵截管子，肯定不允許用溶斷（如火焰切開）或砂輪切開；（2）切斷要平坦，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線筆直度不大于1度；（3）用銼刀、刮刀等除掉切屑和毛刺；（4）用潔凈的緊縮空氣或其他辦法鏟除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；8．5管子曲折（1）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭代替彎管），曲折半徑要在管徑的4倍以上；（2）曲折處的橢圓度（長短徑改變）少于管徑的10%，且不能呈現(xiàn)折皺；（3） 若曲折處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響裝置；8．6管子與接頭焊接（1）選用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超越21mpa時，應一起在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（2）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，并在對口處留3mm空隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm空隙；（1） 對口時管子軸線有必要重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夾的裝置（1）管夾的墊板通常直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；（2）管夾裝置時要注意找平，即裝置面在同一個高度上；（3）管夾的距離：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩頭應各用一個管夾。8．8預裝置（1） 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段銜接，直至完結悉數(shù)預裝置；（2） 管接頭的裝置辦法詳見第4章；（3）一起將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（4）預裝置結束并查看合格后，對管路打印合作記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清潔后，按編號恢復。8．9注意事項（1）裝置前一切鋼管可先按第9章需求酸洗處置，特別是與卡套式管接頭銜接的鋼管應先酸洗，然后將卡套預先緊固在管端；（2）一切管接頭應先用火油清潔潔凈待裝，里邊的o型密封圈應暫時取出保管，待正式裝置時再放上；（3）施工中要堅持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、塵埃等異物進入；（4）管路應在自在狀態(tài)下敷設，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和銜接；（5）軸承座的油孔要事前查看，內(nèi)部油路是不是疏通，油口螺紋是不是同接頭般配。9、管路清潔 為保證光滑體系的清凈，并供應機械設備軸承以潔凈的光滑脂，有必要將預裝置后的管路拆下清潔。清潔有火油清潔和酸洗兩種。9．1火油清潔目標及辦法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預裝置前已通過酸洗處置，且如今內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預裝時弄臟的管接頭；（4）將需求清潔的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾火油把管內(nèi)擦凈，兩頭及接頭浸泡在火油中清潔，然后管內(nèi)涂機油或充填滿光滑脂，兩頭密閉好待裝；（5）清潔后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣有必要完全清潔潔凈。9．2酸洗目標（1） 預裝置前未經(jīng)酸洗的鋼管；（2） 雖已通過酸洗，但如今銹蝕嚴峻的鋼管。9．3酸洗施工次序及處置意圖（1） 脫脂 選用脫脂劑，除掉配管上粘附的油脂；（2） 水洗 用清水鏟除管材上的污物；（3） 除銹 在酸洗液中除掉管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（4） 水洗和高壓水沖刷 用清水沖刷上述作業(yè)中發(fā)作的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖刷；（5） 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液；（6）枯燥 為了有效地進行枯燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽枯燥，應使管材干透；（7）防銹；（8）查看 對酸洗后的管材進行查看，是不是清潔潔凈；（9）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，避免異物、水份等侵入。9．4酸洗注意事項（1） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已悉數(shù)完結；（2） 拆開、運送、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（3） 酸洗前應鏟除潔凈焊接時的焊渣、濺起物和管子上的清漆等物；（4）各螺紋部位使用塑料帶、橡膠帶等耐酸資料加以維護，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液腐蝕；（5）酸洗時注意不要使管子的合作記號不見或含糊。10、管路正式裝置 清潔后的管路應趕快正式裝置并充脂（1） 將一切管路按打印的合作記號逐段銜接；（2） 按第4章辦法緊固悉數(shù)管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；（3） 一切配管的固定應結實，不能松動；（4） 一切給油管可留下充脂后再同分配器出油口及光滑點銜接。
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