液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)簡單，布局靈活，元件的自潤滑性較好，便于和其它傳動方式聯(lián)用。因此，目前在各類企業(yè)的大部分設(shè)備上得到廣泛的應(yīng)用，而液壓系統(tǒng)一般均屬封閉的管路循環(huán)系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)故障隱蔽難以查找是液壓傳動的主要缺點(diǎn)之一。設(shè)備的液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障應(yīng)盡快確定故障原因并及時排除，以減小因設(shè)備停車而造成的經(jīng)濟(jì)損失。工程技術(shù)人員需憑借自身的專業(yè)技術(shù)功底、液壓傳動基礎(chǔ)知識、液壓元件原理構(gòu)造及基本回路知識進(jìn)行故障分析。壓力異常一般系統(tǒng)管路設(shè)計時預(yù)留很多壓力測點(diǎn)，使用壓力表測出讀數(shù)，與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件。速度異常逐一調(diào)節(jié)節(jié)流閥、調(diào)速閥及變量泵變量機(jī)構(gòu)，對應(yīng)測試執(zhí)行元件的速度范圍值，與設(shè)計值比較分析即可確定。動作異常切換每個換向閥，觀察相關(guān)執(zhí)行元件的動作狀態(tài)是否正常，即可找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程控制，找出異常處。其它出現(xiàn)異常振動、噪音、漏油、發(fā)熱等，不要忙于關(guān)機(jī)，應(yīng)該一摸二看三觀察，確定異常部位并分析處理。 綜合應(yīng)用液壓流體力學(xué)的知識，從理論上可對液壓回路和液壓元件的任何故障進(jìn)行分析。下面舉例予以說明液壓故障的一般查找過程。故障名稱：液壓泵氣穴；故障現(xiàn)象：振動、噪音、氣蝕；主要原因：泵吸油口壓力低于氣體分離壓，或吸入空氣。推理分析：利用能量方程和流量連續(xù)性方程對液壓泵的吸油過程進(jìn)行分析，可判斷出you泵產(chǎn)生故障的原因：油箱液面壓力過低―油箱透氣孔堵塞泵吸油口液流速度過高；濾油器壓力損失過大―濾芯堵塞等；沿程阻力系數(shù)過大―油溫低，粘度大吸油管的總長度過長；吸油管的內(nèi)徑過細(xì)；局部阻力系數(shù)過大―管道彎折、壓扁、堵塞等；泵的吸油高度過高，管道密封不嚴(yán)，吸油管浸入油箱液面太淺。
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